電気工事に関するホルソーのサイズ！

電気工事で使用するホルソーのサイズ選びに、あなたも迷っていませんか。配線や配管を通すための穴あけ作業は、工具の選定を間違えると「穴が小さくて配管が通らない」、「工具が壊れて作業が止まった」といった深刻なトラブルにつながります。実際、ホールソーのサイズを誤って再施工が必要になるケースは現場でも珍しくありません。

 

とくにPF管やVE管、塩ビパイプなど用途に応じて必要な穴あけmm数が変わるため、ホルソーの適合サイズやシャンク形状の違いを正しく理解しておく必要があります。しかも、選ぶ工具によっては超硬刃かバイメタルかといった材質の違いも関係し、価格や耐久性、ドリルの仕様に大きく影響します。

 

この記事では、VE管やCD管ごとのサイズ早見表をもとに、配管ごとの対応サイズを一目で理解できるように整理しました。また、厚鋼板やステンレスなど過酷な作業に適した超硬ホールソーの選び方、DIYや木材用途におすすめの木工用モデルまでを徹底比較しています。通販などで人気の製品レビューや、実際の電気工事で選ばれている製品タイプ、工具セットの特徴も詳しく解説します。

ホルソーの仕組みと穴あけの原理

ホルソーは、素材に対して円形の穴を開けるために使われる切削工具です。中心にはガイドとなるセンタードリルがあり、その外周に刃が取り付けられています。このセンタードリルが素材に接触して穴あけの位置を固定し、その後に周囲の刃が回転して円形に切り抜いていきます。この仕組みにより、素材のズレを防ぎながら安定した穴あけ加工が可能となります。

 

電気工事で使うホルソーは、主に壁や天井、床といった部材に配線用の穴をあけるために使われます。配線にはVE管やPF管といった電線管が使用されることが多く、ホルソーはそれらの外径より少し大きめの穴を正確に開けるために欠かせない工具です。正確なサイズで施工を行わなければ、配線の通りが悪くなったり、後の工事工程でトラブルが発生したりする可能性があります。

 

素材ごとに適したホルソーの種類を選定することも重要です。以下に代表的なホルソーの種類と対応素材、特徴を表にまとめました。

ホルソーの種類	対応素材	特徴
ハイスホールソー	木材、石膏ボード、プラスチック	安価でDIYにも最適。切削速度は速いが摩耗は早め。
バイメタルホールソー	塩ビ、アルミ、鉄板、薄鋼板	耐久性が高く、電気工事で最も一般的に使用されるタイプ。
超硬ホールソー	厚鋼板、ステンレス、鋳鉄	高価格帯だが硬質素材への対応力が高く、現場で重宝される。
調整式ホールソー	複数サイズに対応可	一つで複数サイズに対応。柔軟性が高いが安定性に欠けることも。

 

使用する工具によって、ホルソーの軸形状にも注意が必要です。一般的に、六角軸はインパクトドライバー向け、丸軸は電気ドリル向けとされており、工具との互換性がないと作業効率が大きく低下します。さらに、ホルソーの選定時には有効長（刃の長さ）にも注目し、施工対象の厚みに対応しているかを確認することが必要です。

 

電気工事における穴あけは、単なる開孔作業にとどまらず、その後の配線の通しやすさ、施工の安全性、そして仕上がりの美しさに直結します。だからこそ、ホルソーは単なる「穴をあけるための工具」ではなく、電気工事の品質を左右する重要なパーツの一つといえるのです。

 

電気工事におけるホルソーの代表的な使用場面

電気工事においてホルソーが必要とされるシーンは非常に多岐にわたります。その中でも特に代表的な場面として、配線用の穴あけ、スイッチボックスやコンセントボックスの設置、照明器具の埋込施工、通信・インターネット配線の通線ルート作成などが挙げられます。これらの施工では、正確な位置と適切なサイズの穴を素早くあけることが求められるため、ホルソーの性能が仕上がりの良し悪しを大きく左右します。

 

以下に、用途別の使用例と推奨ホルソーサイズをまとめた表を示します。

使用シーン	通常使用される管種	推奨ホルソーサイズ（mm）
VE16管・PF16管の通線	VE16、PF16	22〜24
VE22管・PF22管の通線	VE22、PF22	28〜30
スイッチボックスの設置	埋込ボックス（1個口）	65〜68
照明器具（ダウンライト）の埋込設置	器具サイズにより異なる	75〜125
通信回線用管の引込	CD管16〜22	25〜30

 

施工対象の素材によっても、使用するホルソーのタイプは変わります。例えば、石膏ボードや合板に配線を通す際はハイスホールソーで十分対応可能ですが、ALCパネルや鉄板の穴あけにはバイメタル、または超硬ホールソーの使用が推奨されます。素材ごとの適正を無視して施工を行うと、ホルソーの刃が破損したり、施工品質が著しく低下したりするリスクがあるため、知識と選定が極めて重要です。

 

また、現場によってはホルソーを複数サイズ用意することが求められるケースも多く、プロの電工職人の間ではホールソーセットの導入が一般化しています。用途や管種ごとに即応できるようにすることで、現場対応力が格段に向上します。

 

「施工時間の短縮」、「安全性の確保」、「そして仕上がりの精度」この三点を追求する上でも、電気工事におけるホルソーの役割は今後さらに重要性を増していくことは間違いありません。

 

「ホールソー」と「ホルソー」の違いとは？

「ホールソー」と「ホルソー」という名称は、日常的に工具やDIYに関わる人々の間で混同されやすい言葉ですが、実は本質的な違いはほとんどありません。どちらも同じ構造の工具を指しており、中心にセンタードリルを持ち、円形の刃が外周に配置されているという特徴は共通です。

 

この違いは、単に呼び方や表記の違いに過ぎないケースが多く、英語の「Hole・Saw」が直訳されて「ホールソー」と呼ばれる一方で、日本国内では「ホルソー」という言い回しが職人や業界内で浸透してきた背景があります。メーカーによっても表記が異なり、例えばユニカやジェフコムといった国内有名ブランドでは「ホルソー」と記載されている一方、輸入品やDIY専門店では「ホールソー」として販売されていることも少なくありません。

 

とはいえ、製品選びや性能の評価において、この呼び方の違いが実務上の混乱を招くことは稀です。大切なのは、名称に惑わされずに、以下のような要素に注目して選定することです。

対応サイズ早見表

電気工事においてホルソーのサイズ選定は施工品質を左右する重要な工程です。管種や径に合わないホルソーを使用すれば、穴が小さすぎて配管が通らなかったり、大きすぎて固定が甘くなったりするなど、現場でのトラブルに直結します。特にVE管やPF管、CD管は外径が微妙に異なり、適正サイズのホルソーを用いる必要があります。

 

各電線管の種類によって推奨されるホルソーサイズは異なるため、まずは下記のサイズ早見表を参考に、正確な選定を行うことが重要です。

管種名	呼び径（mm）	外径（mm）	推奨ホルソーサイズ（mm）
VE管16	16	約22	24〜26
VE管22	22	約28	30〜32
VE管28	28	約36	38〜40
PF管16	16	約22	24〜26
PF管22	22	約28	30〜32
PF管28	28	約36	38〜40
CD管16	16	約22	24〜26
CD管22	22	約28	30〜32
CD管28	28	約36	38〜40

 

ホルソーのサイズ表記は「穴あけする直径（mm）」を示しているため、管の外径より2〜3mmほど大きいサイズが一般的に適しています。ただし、現場の材質や仕上がりの要件によって微調整が必要なこともあります。

 

また、金属系の分電盤などでは板厚があるため、刃先の「有効長」にも注意が必要です。有効長が短いホルソーでは貫通ができず、途中で切断作業が止まってしまうケースも見られます。

 

特にPF管やVE管など柔軟性のある電線管を使用するケースでは、管の復元力や経年での変形を考慮して、若干余裕のあるサイズ選定が求められます。

 

さらに、サイズ一覧を参考にしたとしても、製品ごとに微差があるため、メーカーのカタログや型番仕様表で最終確認を行うことが確実です。通販などで売っているセット製品にも記載ミスが散見されるため、実寸による確認も有効です。

 

事例付きの電気工事でよく使うホルソーサイズ

電気工事の現場で実際によく使われるホルソーサイズは、管種や施工対象の素材に応じて一定の傾向があります。ここでは、プロの電工が頻繁に使用する代表的なサイズと、その用途を実例を交えて解説します。

使用場面	使用する管または器具	一般的に使用されるホルソーサイズ（mm）
PF管16通線	PF16	24〜26
PF管22通線	PF22	30〜32
CD管22通線	CD22	30〜32
埋込ボックス1個口の設置	金属製または樹脂製ボックス	65〜68
天井埋込ダウンライト施工	Φ100型照明	105〜110
通信・ネットワーク用引込口作成	モールや情報管	25〜30
200パイ換気扇設置	200mm丸型ファン	205〜210

 

これらのサイズは、VE管・PF管・CD管などの外径に2〜3mmの余裕をもたせた数値です。特にスイッチボックスや照明器具の場合、製品側のツバ径や取り付け金具の寸法を考慮して、余裕のある開口が必要です。

 

また、大口径ホルソー（100mm以上）を使用する場合、使用する電動工具にも注意が必要です。一般的なインパクトドライバーではトルクが不足し、安全に施工できない場合があります。

 

施工時の注意点として、複数穴あけを行う際は、ホルソーの刃の発熱と摩耗に注意し、こまめな冷却や潤滑剤の使用が効果的です。特に鉄板や厚鋼板に使用する場合は、超硬ホルソーやバイメタルタイプの高耐久モデルを選定することで、長時間の作業にも安定して対応できます。

 

実際の現場からの報告では、VE28管に対応するホルソーとして38mmサイズが最も使いやすく、貫通後の調整や接続作業もスムーズに行えると評価されています。

バイメタルホルソーの特長と電気工事での使いどころ

バイメタルホルソーは、電気工事の現場で最も使用頻度の高いタイプのホールソーです。刃先には高速度鋼（HSS）、本体には靭性の高いバネ鋼や軟鋼を組み合わせた構造で、耐久性と柔軟性を両立しています。特に、鉄板、ステンレス薄板、塩ビパイプ、アルミ、木材など、幅広い素材に対応可能な点が最大の特徴です。電気工事の現場で求められる「多用途性」と「コストパフォーマンス」を兼ね備えているため、日常的な配線工事や盤設置時の穴あけ作業に最適とされています。

 

バイメタルホルソーの優位点としてまず挙げられるのが、耐久性と再現性です。硬度のある素材に対しても切削能力が落ちにくく、繰り返しの使用でも刃こぼれが起こりにくい仕様です。また、刃先の焼き付きや摩耗が少なく、1本で数十回の穴あけが可能なことから、長期的なコスト削減にもつながります。

 

また、六角シャンク仕様により、インパクトドライバーや充電式電動工具との互換性も高く、現場での即時対応にも優れています。とくに現場ではドリル1本で複数素材に対応することが求められるため、あらゆる用途でオールマイティに対応できるバイメタルホルソーの存在価値は高まっています。

 

一方で、厚鋼板や高硬度な素材に対しては切削速度が落ちる傾向があり、刃先の過熱による寿命短縮のリスクもあるため、適切な冷却と回転数管理が必要となります。

 

汎用性とコストを両立させたい電工ユーザーにとって、バイメタルホルソーは「まず1本持つべき」最適な工具であり、プロの現場でも定番の選択肢となっています。

 

超硬ホールソーはどんな場面に向いているか？

超硬ホールソーは、ホルソーの中でも特に高硬度素材への対応に優れた上位グレードの工具です。刃先に超硬チップ（タングステンカーバイド）が装着されており、切削性能、耐摩耗性、長寿命という点で他の材質を大きく上回ります。高トルク・高出力が求められる現場作業において、確実かつ効率的な穴あけが求められる場面では、超硬ホールソーの導入が推奨されます。

 

電気工事での活用例としては、厚鋼板への分電盤設置用の穴あけ、鉄骨造建物におけるスリーブ施工、ステンレス製部材への通線用穴の加工などが挙げられます。超硬ホールソーは一発貫通力が高く、従来のホルソーでは歯が立たなかった素材に対しても、驚くほどスムーズに加工が進みます。

 

ただし、価格帯はバイメタルの2倍〜3倍程度になる製品も多く、消耗を想定しない用途やDIYでは過剰性能になるケースも少なくありません。特に直径が100mm以上になると工具への負荷も大きくなり、適正トルクを維持できないと事故や刃こぼれの原因となるため、作業環境と工具性能の見極めも欠かせません。

 

冷却潤滑剤の使用は、超硬ホールソーの寿命を飛躍的に延ばす効果があります。特に鉄板やステンレスなど熱伝導が高い素材を切削する場合は、冷却スプレーや切削油をこまめに使用することで、刃先の過熱を抑制し、刃こぼれや変形を防ぐことが可能です。

 

電気工事において、時間あたりの生産性を重視する現場や、厚物・硬物の対応が求められる建設現場では、超硬ホールソーの導入によって、施工効率と品質の両立が図れる重要な選択肢となります。

ホルソー選びは、電気工事の効率と仕上がりを左右する重要な工程です。VE管やPF管、CD管などの配管ごとに必要な穴のサイズは異なり、適合しないサイズを選んでしまうと再加工が必要になるばかりか、施工後の仕上がりや安全性にも影響が出てしまいます。

 

この記事では、電気工事におけるホールソーの基本サイズや用途別の選び方、さらにはバイメタルや超硬などの材質による違いを解説しました。たとえば、厚鋼板やステンレスといった硬質な材質には、切削力と耐久性に優れた超硬ホールソーが向いており、価格面では高めながら長寿命のため結果的にコストパフォーマンスが高くなるケースもあります。

 

一方で、木工やDIY用途であれば、刃先の形状が木材に適した木工用ホールソーを選ぶことで、作業スピードと仕上がりの美しさを両立できます。さらに、フリーホールソーや調整式タイプのようなサイズ可変型は、複数サイズの施工が必要な場面で工具の切り替えの手間を減らし、収納や運搬も簡素化できるメリットがあります。

 

サイズ選定の失敗や、用途と工具のミスマッチを避けるためにも、製品仕様やメーカーが推奨する適合サイズの確認は欠かせません。「シャンク」や「切削」・「穴あけ」・「口径」などの仕様を理解することで、より適したホールソー選びが可能になります。

 

この記事を参考にすれば、現場でのトラブルを未然に防ぎながら、作業の精度とスピードを高めるためのホールソー選定がスムーズに進みます。無駄な出費や工具の再購入を避け、正しい知識で適切な製品を選びましょう。

Q.電気工事でよく使われるホルソーのサイズは何mmが主流ですか？

A.電気工事において最も多く使用されるホルソーサイズは、PF16管で21mm前後、VE22で29mm前後が一般的です。特にVE管やCD管は規格に合わせた口径選定が求められるため、誤差の少ない精密な穴あけが必要です。現場では16mmから32mmあたりまでのホールソーが頻繁に使われており、電気工事用ホールソーセットにはこの範囲のサイズが含まれていることが多いです。用途に応じて六角シャンクや超硬刃、バイメタル素材などを選ぶことも重要なポイントです。

 

Q.調整式ホールソーを使うときに注意すべきポイントは？

A.調整式ホールソーは1本で複数サイズに対応できるため、工具の持ち運びや収納に優れるメリットがありますが、回転時の芯ブレや切削時の振動が発生しやすいため、シャンクの固定強度やドリルのトルク管理が重要になります。また、サイズを調整する際には、mm単位で正確な設定が求められ、1mmの誤差で配管の通りが悪くなることもあります。安全面では刃部の締め付け確認や、切削前の材料固定が基本です。特に高トルクのインパクトドライバー使用時は過負荷に注意が必要です。

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